咸陽噴霧干燥塔分享粘壁是指被干燥的物料黏附在噴霧干燥塔的內壁上。粘壁問題是噴霧干燥塔操作中的大問題，有的達到10～15 cm厚，有的噴霧干燥塔因設計或操作不當產生嚴重粘壁，甚至使噴霧干燥塔不能投入使用。

一、粘壁會導致以下問題：

1、粘壁后的粉科由于長時間停留在內壁上，有可能被燒焦或變質，在拋光磚中產生色點。

2、粘壁后的粉料進人產品中，導致粉料含水率不合格；結塊的粉料使產品產生雞爪裂。

3、影響能耗。很多的粘壁料(塌壁料)要回池重噴。

4、有的噴霧干燥塔要中途停止運行才能清除粘壁料，影響噴霧干燥塔的產量。

粘壁可分為3種類型：半濕物料粘壁、干粉表面吸附、低熔點物料的熱熔性粘壁。

陶瓷廠常見的是半濕物料黏蟹，低熔點物料的熱熔性粘壁在陶瓷廠中很少遇到。

二、粘壁問題產生原因

1、泥漿振動篩損壞，大顆粒泥漿通過柱塞泵進入噴槍，堵塞噴片造成不能霧化或霧化效果差，泥漿在塔中不能很快干燥，造成粘壁。

2、噴槍中的噴片過度磨損，沒有及時更換，造成霧化效果差，導致粘壁。噴嘴孔因磨損不圓時，產生的霧錐就不對稱了，這時易產生粘壁現象。

3、進風溫度過低，霧化的泥漿不能迅速干燥，造成粘壁。

4、塔門處和噴槍處沒有嚴格密封，冷風進入塔內，造成局部溫度下降過多，導致粘壁。

塔下錐翻板下料器漏風，導致塔下錐處黏壁。

5、噴槍安裝不正，噴頭斜向上噴泥漿，直接噴到塔壁處，導致粘壁。噴槍長時間使用后造成變形，也會導致粘壁，

6、分風器設計不合理，塔內熱風溫度不均，溫度低的地方造成粘壁。

7、塔體保溫效果差，造成粘壁，

8、塔內負壓過大，未來得及完全干燥的料被風機抽下，造成粘壁。

9、柱塞泵壓力波動過大也容易造成粘壁。